Mistä sienivaahto on tehty
Sponge on eräänlainen polyuretaanivaahto, joka kuuluu joustavaan polyuretaanivaahtoon. Huokoisen hunajakennorakenteen ansiosta sillä on erinomainen pehmeys, elastisuus, veden imeytyminen ja vedenkestävyys, ja sitä käytetään laajalti sohvilla, patjoilla, vaatteissa, joustopakkauksissa ja muilla teollisuudenaloilla.
1. Pääraaka-aineet
1.1 Polyeetteripolyoli
Sienet käyttävät enimmäkseen polyeetteripropyleeniglykolia ja polyeetteriglyserolia, joilla on vähemmän toiminnallisuutta (2-3), alhainen hydroksyyliarvo ja suuri molekyylipaino. Molekyylikaava on:
1.2 Orgaaniset isosyanaatit
Yleisimmin käytetty on metyylibentseenidi-isosyanaatti, jota kutsutaan nimellä TDI, siinä on kaksi isomeeriä, nimittäin 2,4-TDI, 2,6-TDI. Sienen 2 tuotannossa 4-TDI on 80 prosenttia, 2,6-TDI 20 prosenttia
1.3 Vesi
Sienien valmistuksessa vesi on välttämätön. Vesi reagoi TDI:n kanssa vapauttaen CO2-kaasua, jolla on myös rooli ketjun kasvussa.
1.4 Katalyytti
Katalyytit, jotka edistävät polyeetteripolyolin ja isosyanaatin reaktiota ketjun lisäämiseksi, ovat tinaoktoaatti ja dibutyylitina. Katalyytit, jotka edistävät silloitusreaktiota ja voivat edistää isosyanaatin ja veden välisestä reaktiosta vapautuvaa CO2-kaasua, sisältävät trietanoliamiinin, trietyleenidiamiinin, trietyyliamiinin jne.
1.5 Ulkoinen vaahdotusaine
Yleisesti käytetään matalalla kiehuvia fluorihiilivetyyhdisteitä, kuten monofluoritrikloorimetaania (F-11). Koska syklopentaani ei ole ympäristöystävällinen, sitä käytetään yleensä korvaamaan F-11 eli dikloorimetaania, ja sen vaikutus on hyvä. Jos kyseessä ei ole ultrakevyiden sienien valmistus, pääraaka-aineiden osuutta voidaan myös säätää sopivasti, eikä ulkoisia vaahdotusaineita käytetä.
1.6 Vaahdon stabilointiaine
(vaahdon stabilointiaine) Silikonivaahtostabilisaattoria käytetään yleisesti. Tällä hetkellä käytetään pääasiassa pii-hiilisidosta Si-C-kopolymeeriä, ja annostus on 0,5 prosenttia -5 prosenttia.
2. Sienen synteesiperiaate
Sienen synteesiprosessissa esiintyy pääasiassa ketjukasvureaktioita, vaahtoamista ja silloittumista jne. Nämä reaktiot liittyvät raaka-aineiden molekyylirakenteeseen, toiminnallisuuteen ja molekyylipainoon.
2.1 Ketjun pidennysreaktio
Isosyanaatti ja difunktionaalinen polyeetteripolyoliketjunpidennysreaktio, koska isosyanaattiylimäärä reaktiossa on noin 5 prosenttia, joten ketjun pidentämisen lopputuote on isosyanaattiryhmä, jota edistetään toistuvasti saadakseen ketjun kasvamaan nopeasti.
2.2 Vaahtoutumisreaktioon liittyy ketjun kasvu
Sienen valmistusprosessissa vaahtoava kaasu tulee pääasiassa TDI:n ja veden reaktiosta, jolloin muodostuu suuri määrä CO2-kaasua, ja samaan aikaan vasta muodostunut amiini reagoi isosyanaatin kanssa muodostaen ureasidosyhdisteen, joka toistuu ketjun kasvaessa.
2.3 Silloitusreaktio
Silloitusreaktio on erittäin tärkeä sienen valmistuksessa. Jos se tapahtuu liian aikaisin tai liian myöhään, sienen laatu heikkenee tai se jopa romutetaan.
2.3.1 Monifunktionaalisten yhdisteiden silloittaminen
Polyeetteripolyolin ja isosyanaatin välinen reaktio vaikuttaa suoraan sienen tiheyteen. Silloituskohdan molekyylipaino on 2000-20000. Mitä pienempi molekyylipaino on, sitä suurempi on silloitustiheys, sitä suurempi on vaahdon kovuus ja suhteellinen pehmeyden ja elastisuuden väheneminen.
2.3.2 Biureetin silloitus
Vesi reagoi isosyanaatin kanssa muodostaen ureasidosyhdisteen, joka reagoi edelleen isosyanaatin kanssa muodostaen kolmisuuntaisen biureetti-silloitusyhdisteen.
2.3.3 Allofanaattisilloitus
Vety uretaaniryhmän typpiatomissa reagoi isosyanaatin kanssa muodostaen allofanaatin, jolla on kolmisuuntaisesti silloitettu rakenne.
3. Sienen valmistustekniikka ja -prosessi
Tällä hetkellä suurin osa sienituotannosta käyttää yksivaiheista laatikkovaahdotusmenetelmää. Erilaisia raaka-aineita lisätään nopeasti muodostuslaatikkoon nopealla sekoituksella, ja ketjun kasvu, vaahdotus, silloitus, kovetus ja muut reaktiot saadaan päätökseen muodostuslaatikossa, jotta sieni saadaan valmiiksi. Tuotanto. Tämän prosessin etuja ovat lyhyt prosessivirtaus, alhainen materiaalin viskositeetti, helppo ohjaus, energiansäästö, pienet laiteinvestoinnit ja laaja valikoima sovellettavia tiheyksiä.
