Jatkuva vaahdotuskone Käyttöohjeet
1: Säädä sivupaneelien leveyttä
Löysää kiinnitysruuvit molemmilta puolilta.
Kun pienennät sivulevyn leveyttä, vähennä pudotuslevyn leveyttä; kun lisäät leveyttä, palauta se.
Leveyden tulee olla tiukasti "erilaisten sienisivupaneelien leveyden" mukainen.
Pudotuslaudan ja sivulaudan välinen rako on 5 mm. Älä kallista sivulle, jotta pudotuslauta ja sivulauta eivät vaurioidu.
Kiristä sivulevyn molemmilla puolilla olevat ruuvit.
2: Kraft pper muutos
Oikean rakkuloiden muodostumisen varmistamiseksi varo repimättä paperia voimapaperia vaihtaessasi. Paperi tulee valita eri lajikkeiden ja leveuksien mukaan.
3: Säädä laskeutuvan laudan korkeutta ja valmistele filmipaperi
Korkeuden tulee olla tiukasti "Erilaisten sienipudotuslevyjen korkeuden" mukainen.
Kahden vaahdotuskerran jälkeen nostokalvon terät tulee vaihtaa. Rajakalvo ja nostokalvo on kiinnitettävä.
Ole varovainen vetäessäsi paperia, kun siinä on repeämä, kiinnitä se teipillä, mutta jos repeämä on liian suuri, leikkaa paperi ja vaihda se.
Paperin asettamisen jälkeen vaahdotuspään välilevy tulee kiinnittää.
4. Kalvojen kierrätys ja vaahtoleikkauskoneiden huolto.
Kierrätyskalvo tulee vaihtaa ajoissa ja ruuvit kiinnittää.
Leikkuukoneen terä tulee pitää puhtaana. Jos siinä on roskia, poista se. Laakerit ja telat tulee myös puhaltaa puhtaaksi pistoolilla. Terä on voideltava ennen jokaista vaahtoamista.
5: Vaihda kääntöpää
Kun valitset kääntöpäätä, valitse suuri, jos tiheys on suuri, ja pieni, jos tiheys on pieni.
Vaihda kääntöpään verkko ennen jokaista vaahtoamista, puhdista sisäinen jäännös ja kiristä verkko ja lukitse. Jos putkissa ja lukoissa on ongelmia, vaihda ne.
6: Tarkista ketjulevyn ruuvit.
Kaikki ketjulevyn ruuvit (sivuketjulevy, alaketjulevy) tulee tarkastaa säännöllisesti ja jos ne ovat löysällä, korjaa ne ajoissa.
7: Testivirtaus
Valmistele tynnyri ja vaaka ja taaraa vaaka. Varo koskettamasta mitään piipun reunaan.
Avaa raaka-aineventtiili, nosta paine määritettyyn arvoon (yleensä 2,5 KG), paina sekuntikelloa, käynnistä sekuntikello ja kaada raaka-aineet ämpäriin samanaikaisesti. Tietyn ajan kuluttua pysäytä sekuntikello ja lopeta ainesten kaataminen samanaikaisesti.
Kirjaa ylös raaka-aineen paino ja sekuntikellon aika, jonka jälkeen voidaan laskea materiaalin virtaus.
Raaka-ainevirtauksen virheen on oltava 0,1 kg:n sisällä.
Kaadetut raaka-aineet tulee kaataa materiaalisäiliöön ajoissa.
8: Säädä raaka-aineiden lämpötilaa
Raaka-aineen lämpötilaa tulee valvoa kunkin sienilajikkeen mukaan. Jos lämpötila on liian korkea, lämpötilaa tulee laskea. Jos lämpötila on liian alhainen, lämpötilaa on nostettava. Tämän prosessin aikana sekoitin tulee aktivoida tasaisen ja tarkan lämpötilan varmistamiseksi.
9: Tarkista
Kun kaikki valmistelut on tehty, raaka-ainesuhde henkilö tulee tarkistaa materiaalit ja valmistelut, joita he tekevät, ja täyttää lomake.
